在加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的當(dāng)下，制造企業(yè)提出了“極限制造”、“極簡制造”以及“智能制造”的新要求，對機(jī)器視覺廠商AOI檢測也發(fā)起了新的挑戰(zhàn)，同時(shí)也催生出新的機(jī)遇。

在智能制造時(shí)代，如何把AI變成“新工人”，來幫助人類解放雙手，提質(zhì)增速，是當(dāng)下炙手可熱的話題。而AI技術(shù)在視覺檢測應(yīng)用，從提出、攻克到應(yīng)用，最終落地點(diǎn)在于“用”，只有將技術(shù)快速部署落地到產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)快速交付，才能真正賦能工業(yè)制造，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級，助力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。

華漢偉業(yè)3D+AI機(jī)器視覺技術(shù)性突破，借由AI+機(jī)器視覺開啟了一道縫隙，讓行業(yè)前進(jìn)的道路逐漸明朗了起來。

創(chuàng)新簡化 AI助力智能制造加速跑

眾所周知，產(chǎn)品檢測是一個(gè)急切需要新技術(shù)的老問題。如今“多”“快”“好”“省”才是制造企業(yè)亟待突破的重點(diǎn)難題，而AI+機(jī)器視覺的應(yīng)用，是傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。

基于對行業(yè)的深刻洞察和3D創(chuàng)新實(shí)踐，華漢偉業(yè)從算法創(chuàng)新、應(yīng)用開發(fā)、解決方案到設(shè)備制造打造四個(gè)層面，闡釋華漢最新、最全面的“3D+AI”發(fā)展脈絡(luò)。在技術(shù)和業(yè)務(wù)的布局中，最上面一層是算法開發(fā)層，往下依次至2D/3D/AI視覺軟件應(yīng)用層，解決方案，最后到傳感等硬件設(shè)備制造上。

華漢偉業(yè)將重點(diǎn)聚焦AI和多維感知技術(shù)，重點(diǎn)突破AI 工業(yè)質(zhì)檢應(yīng)用難點(diǎn)，建立行業(yè)大模型，同時(shí)研究3D技術(shù)，讓信息采集和呈現(xiàn)手段變得更加豐富，讓AI應(yīng)用變得更加簡單，加速AI技術(shù)在機(jī)器視覺行業(yè)的應(yīng)用普及。利用AI技術(shù)打造自己機(jī)器視覺產(chǎn)品獨(dú)特性，并且實(shí)現(xiàn)商業(yè)落地，自研的深度學(xué)習(xí)檢測算法，基于過往積累的數(shù)據(jù)訓(xùn)練AI模型，讓其自主判定產(chǎn)線相關(guān)檢測數(shù)據(jù)，進(jìn)而克服人工判定的低效與高誤判率、漏判率等問題。

這種從上往下的整合方案，基于AI人工智能技術(shù)對圖片進(jìn)行缺陷分析和檢測，一方面，大幅提升了檢測效率，能夠代替百分之八九十的檢測人員，一天可以檢測將近百多萬張圖片，減少80%以上的人工介入操作，減少99%樣本采集時(shí)間。提升了檢測精度，能夠有效避免人員易疲勞、人與人之間的認(rèn)知差異等問題。

另一方面，創(chuàng)新簡化了產(chǎn)品檢測的流程，基于3D+AI多模態(tài)融合技術(shù)，公司能夠在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)缺陷種類的收集與標(biāo)注，大幅度提高了模型訓(xùn)練的周期，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的快速部署和換型，滿足1000+細(xì)分場景的檢測與應(yīng)用，AI+機(jī)器視覺的應(yīng)用，促進(jìn)產(chǎn)品檢測復(fù)合增速達(dá)40%，助力智能制造加速跑。

目前，公司的機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車制造、半導(dǎo)體、光伏等領(lǐng)域，且應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大。

柔性智造 做機(jī)器視覺交付專家

由于技術(shù)壁壘高、產(chǎn)業(yè)鏈滯后以及市場認(rèn)知不足等原因，3D關(guān)鍵技術(shù)長期以來由國際巨頭公司壟斷。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)器視覺的國產(chǎn)替代，華漢偉業(yè)自成立之初就專注于高精度的3D視覺技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，成功填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

公司重點(diǎn)圍繞“3D+AI深度融合技術(shù)”，全面展開自主技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用，進(jìn)入機(jī)器視覺AI應(yīng)用領(lǐng)域，形成了針對不同應(yīng)用場景的通用化AI視覺及大數(shù)據(jù)分析的解決方案，為不同行業(yè)的制造企業(yè)提供柔性化服務(wù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測的效率、覆蓋率和準(zhǔn)確性。

技術(shù)的創(chuàng)新，最終要落實(shí)到“用”上面，為了更快更好地解決客戶的痛點(diǎn)問題，產(chǎn)線交付以及售后服務(wù)也是華漢偉業(yè)極為重視的一部分，公司秉承著“做專技術(shù)，做精產(chǎn)品，做好服務(wù)”的理念，憑借技術(shù)壁壘，樹立行業(yè)標(biāo)桿；以創(chuàng)新活力，強(qiáng)化產(chǎn)品優(yōu)勢；以7*24小時(shí)的快速響應(yīng)速度，培養(yǎng)國產(chǎn)品牌的韌性，讓華漢偉業(yè)成為3D視覺行業(yè)“創(chuàng)新、品質(zhì)與服務(wù)”的代名詞，致力成為“3D+AI機(jī)器視覺交付專家”。

3D檢測行業(yè)華南區(qū)域top3水平，5W+套視覺系統(tǒng)部署經(jīng)驗(yàn)，100%項(xiàng)目交付率是華漢偉業(yè)“創(chuàng)新與堅(jiān)守”道路上的里程碑，更是開啟新征程的起點(diǎn)。作為中國本土化機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)，華漢偉業(yè)將聚焦機(jī)器視覺領(lǐng)域自主化研發(fā)和用AI推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展方向，與國家的政策方針和技術(shù)發(fā)展潮流始終保持著一致。堅(jiān)守“精益求精”的匠心，始終如一，修煉好內(nèi)功，鉆研客戶需求，打磨好的產(chǎn)品，助力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。