對(duì)于生產(chǎn)型工廠來(lái)說(shuō)，車間生產(chǎn)流程無(wú)疑是最重要的管理環(huán)節(jié)，繁瑣的生產(chǎn)細(xì)節(jié)讓企業(yè)很難找到合理的生產(chǎn)管理方法，導(dǎo)致人工效率低、錯(cuò)誤多、成本高。如果想要解決這些問(wèn)題，工廠就必須要有一套自己的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這樣才能提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精益化、一體化管理。下面借助智邦國(guó)際生產(chǎn)管理系統(tǒng)，詳細(xì)介紹一下生產(chǎn)管理流程的應(yīng)用步驟：

第一步：制定生產(chǎn)預(yù)測(cè)單　　

工廠業(yè)務(wù)員談好合作以后，會(huì)有具體的生產(chǎn)訂單，拿到生產(chǎn)訂單就可以在系統(tǒng)中添加生產(chǎn)預(yù)測(cè)單，確保在訂單源頭對(duì)訂單進(jìn)行把控，對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進(jìn)行預(yù)測(cè)，提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性，從而保證生產(chǎn)步驟有序進(jìn)行。　

第二步：制定生產(chǎn)計(jì)劃

做好生產(chǎn)預(yù)測(cè)單以后，需要在生產(chǎn)系統(tǒng)中制定生產(chǎn)計(jì)劃，安排生產(chǎn)任務(wù)、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度、人員和設(shè)備的具體分配，根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來(lái)制定生產(chǎn)訂單。接到生產(chǎn)訂單時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到多品種、小批量生產(chǎn)，管理起來(lái)很混亂，在智邦國(guó)際生產(chǎn)管理系統(tǒng)中只需要做好生產(chǎn)計(jì)劃，就可以很輕松的解決訂單繁多，生產(chǎn)管理混亂的問(wèn)題，使生產(chǎn)流程管理井然有序。

第三步：制定委外加工單　　

很多生產(chǎn)工廠可能是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量以及交貨日期，將部分需要加工的產(chǎn)品委外給別的工廠加工，也有些可能因?yàn)榧夹g(shù)原因，無(wú)法自己加工的產(chǎn)品就需要委托外面的工廠加工，而在委外加工的過(guò)程中稍不留意就可能出現(xiàn)扯皮、加工產(chǎn)品不合格、加工延期等問(wèn)題，為了幫助生產(chǎn)工廠降低損失，智邦國(guó)際生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以對(duì)加工產(chǎn)品價(jià)格、成本、材料的發(fā)出與物料的回收進(jìn)行統(tǒng)一管理，所以只需要在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中添加好委外加工單，方便后期跟進(jìn)委外進(jìn)度，了解生產(chǎn)情況及生產(chǎn)結(jié)果。

第四步：進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)　　

前期生產(chǎn)工作全部做好以后，直接一鍵下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將生產(chǎn)任務(wù)流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車間的一個(gè)或多個(gè)作業(yè)組開始執(zhí)行，每一環(huán)節(jié)完成以后，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)流轉(zhuǎn)到下一環(huán)節(jié)，不需要跑到每一個(gè)生產(chǎn)線通知，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個(gè)人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進(jìn)行工作，而且部分按件計(jì)算工資的工廠也可根據(jù)派工單數(shù)量直接計(jì)算員工工資。

第五步：進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料管理　　

車間接到生產(chǎn)任務(wù)，自動(dòng)生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員收到放料通知，提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備，經(jīng)過(guò)上級(jí)審批以后便可進(jìn)行放料、領(lǐng)料，生產(chǎn)人員直接到場(chǎng)領(lǐng)料，節(jié)省時(shí)間，為了避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的情況，可以在系統(tǒng)中添加返料表單，經(jīng)過(guò)上級(jí)審批后，剩余物料返回倉(cāng)庫(kù)，很大程度上可降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

第六步：持續(xù)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度

產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中，生產(chǎn)管理員或者領(lǐng)導(dǎo)不需要抽出時(shí)間跑到生產(chǎn)車間了解進(jìn)度，更省去了生產(chǎn)員每天手動(dòng)填寫產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，然后逐層向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)生產(chǎn)工序，不僅浪費(fèi)時(shí)間還容易出錯(cuò)，降低效率，在智邦國(guó)際生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，各生產(chǎn)流程之間都是相互關(guān)聯(lián)的，用手機(jī)或者電腦隨時(shí)都可查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過(guò)程，實(shí)時(shí)跟進(jìn)并掌控生產(chǎn)進(jìn)度，一目了然，確保產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間交貨。　

第七步：產(chǎn)品質(zhì)檢

為了避免不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)，需要對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中為每個(gè)產(chǎn)品做好標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品也可追蹤產(chǎn)品問(wèn)題根源，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于質(zhì)檢不合格產(chǎn)品，進(jìn)行返工，只需在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中建立返工單，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)返工步驟，對(duì)于返工的產(chǎn)品需要做返工總結(jié)，避免后期再出現(xiàn)同樣的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，降低成本。　　

以上就是智邦國(guó)際生產(chǎn)管理系統(tǒng)在工廠車間管理過(guò)程中的具體應(yīng)用步驟，不同的工廠生產(chǎn)管理流程可能會(huì)有所不同，大家可以根據(jù)自己企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況選擇合理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程是一環(huán)扣一環(huán)的，任何一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會(huì)引起整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程癱瘓，所以擁有一款合適的的生產(chǎn)管理系統(tǒng)還是非常重要的，如果一時(shí)暫未找到合適的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不妨先試用一下智邦國(guó)際的吧！