工業(yè)窯爐熱處理控制系統(tǒng)的節(jié)能改造措施有哪些
工業(yè)爐窯行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)之一,也是我國當(dāng)前能源消耗最大的行業(yè)之一。根據(jù)相關(guān)研究顯示,工業(yè)窯爐的年平均能耗高達(dá)全國總能量的25%。由于爐窯行業(yè)設(shè)備技術(shù)發(fā)展因素的制約,目前仍然有很多爐窯存在能源利用率低、熱能損失嚴(yán)重,資源嚴(yán)重浪費(fèi)的情況,阻礙了生產(chǎn)效益的提高,違背了我國節(jié)能減排的發(fā)展目標(biāo)。這類的爐窯迫切需要進(jìn)行節(jié)能改造。工業(yè)窯爐熱處理控制系統(tǒng)的節(jié)能改造措施有哪些呢?
實(shí)現(xiàn)爐窯的節(jié)能一方面可以優(yōu)化爐窯本身結(jié)構(gòu),提高爐窯總體水平,完善生產(chǎn)工藝和流程;另一方面對(duì)爐窯熱效率的的提升有很大的幫助,為企業(yè)減少能源浪費(fèi)。
工業(yè)爐窯節(jié)能途徑分析
1、選用高質(zhì)量的新材料
工業(yè)爐窯爐體本身結(jié)構(gòu)質(zhì)量直接影響了能源的利用率和熱量的損失大小,是節(jié)能控制的基礎(chǔ)保證。工業(yè)爐窯爐體使用性能更加優(yōu)越的材料如高合成陶瓷、陶瓷纖維等等,能夠在短時(shí)間內(nèi)快速達(dá)到生產(chǎn)所需的溫度要求,蓄熱能力顯著提高,保證燃燒熱能充分利用,改善爐窯的保溫功能,提高生產(chǎn)效率。
2、對(duì)燃燒結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造
我國燃料以煤為主,約占燃料總構(gòu)成的70%,但不意味著工業(yè)爐要以直接燃燒煤的燃燒方式為主。直接燃燒煤不僅燃燒效率低,而且易于冒煙噴火,產(chǎn)生氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳及懸浮顆粒等污染物質(zhì),嚴(yán)重污染環(huán)境;更主要的是直煤燃燒過程不穩(wěn)定、爐溫均勻性不好、爐氣氛無法控制,不能達(dá)到某些熱處理加工工藝要求,不利于節(jié)能。經(jīng)實(shí)驗(yàn)計(jì)算證明,將煤轉(zhuǎn)換為煤氣作為燃料可節(jié)能5%,以油作為燃料可節(jié)能39%。所以應(yīng)該逐漸減少直接燒煤的爐子,改革燃料結(jié)構(gòu)。
3、對(duì)老式爐窯及其熱處理控制系統(tǒng)進(jìn)行改造
有調(diào)查顯示,各行業(yè)的工業(yè)爐基本還處于20世紀(jì)50年代,只有少數(shù)爐子達(dá)到70年代或80年代水平。老式的爐窯一般由于使用年限較長,原有的控制技術(shù)較差,往往存在爐窯保溫性能變差,控制精準(zhǔn)度不高,控制方式落后,造成熱能的損失、熱處理工藝無法滿足要求導(dǎo)致生產(chǎn)損失、生產(chǎn)效率低導(dǎo)致生產(chǎn)利潤率的損失等等情況。所以對(duì)于使用年限較長的老式爐窯及其控制系統(tǒng)很有必要進(jìn)行及時(shí)改造升級(jí)。一方面對(duì)爐窯本體使用高性能的保溫材料進(jìn)行更新,改進(jìn)燃燒裝置,其他方面進(jìn)行檢測修補(bǔ)改進(jìn),對(duì)配套控制系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí),使用具有節(jié)能降耗技術(shù)的控制方式等等方面,從各個(gè)方面來提升爐窯的節(jié)能性能。一臺(tái)中型的加熱爐對(duì)其控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化改造后可節(jié)能10-15%,并且可以有效提升產(chǎn)品加熱質(zhì)量。
4、加強(qiáng)管理,提升熱處理技術(shù)和工藝
能源消耗無定額,計(jì)量設(shè)施不完善,大多數(shù)工廠沒有制定能源燃料或電能消耗定額,無法做到節(jié)能獎(jiǎng)懲制度,而且由于車間系統(tǒng)不完善,無法考核每一臺(tái)爐子的能耗使用情況。
另一方面很多車間沒有嚴(yán)格的工業(yè)爐操作制度和維修制度,工人未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)或不按操作規(guī)程操作,導(dǎo)致爐子密封設(shè)施易燒壞;維護(hù)維修不及時(shí),系統(tǒng)運(yùn)行不正常不報(bào)警,導(dǎo)致能耗的增加。
這些情況,一方面需要加強(qiáng)生產(chǎn)管理,制定合理制度,加強(qiáng)工人培訓(xùn)教育,加強(qiáng)監(jiān)督和考核;另一方面需要使用更加先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)協(xié)助生產(chǎn)管理。目前國內(nèi)的加熱設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)的技術(shù)已經(jīng)比較先進(jìn)了,可以做到實(shí)事監(jiān)測記錄車間每一臺(tái)爐子的能耗情況,運(yùn)行時(shí)間,實(shí)時(shí)監(jiān)測爐窯的熱電偶老化情況、負(fù)載老化情況;工人操作工序?qū)崟r(shí)記錄,隨時(shí)查看,更便于考核工人的實(shí)際工作情況;由于爐子的自動(dòng)化程度高了,相應(yīng)工人的操作難度也降低,操作誤差也降低,產(chǎn)品的質(zhì)量一定程度更有保證。
目前節(jié)能減排已經(jīng)成為了全球關(guān)注的焦點(diǎn),這也對(duì)工業(yè)爐行業(yè)提出了更高的要求。實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐窯的節(jié)能減排,需要結(jié)合工業(yè)爐窯設(shè)備制造技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、企業(yè)的管理、生產(chǎn)流程的優(yōu)化、工藝的優(yōu)化等多方面,將這些方面落于實(shí)處,全面提高。
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